在鑄造熔煉各種金屬時，都要求熔煉出的金屬液有合適的成分，有適當的澆注溫度以及高的純凈度，離心鑄造工藝根據自身的特點，對熔煉系統，即即金屬液的準備提出了更高的要求。除立式離心鑄造，鑄造一些小批量鑄件外，像離心球墨鑄鐵管，缸套等鑄件的真正的離心鑄造完全屬于大批量流水生產。年5萬噸產量對一般鑄件已屬大規模生產，但對離心鑄管企業而言，還不是經濟規模的產量。這種生產方式要求：
（1） 熔煉系統要具有大的容量以滿足規模生產的要求。離心球墨鑄鐵管企業的年產量都在幾萬噸到幾十萬噸，每天需要的鐵液有幾百噸。，因此球墨鑄鐵管企業所配備的熔煉設備容量要遠大于一般鑄造廠的熔煉設備。
（2） 熔爐工作時間長，要保證生產的連續性。球墨鑄鐵管的生產有個特點：越連續生產就越順當，廢品率越低，金屬型壽命越長，生產成本越低，故一般離心球墨鑄鐵管廠家多采用三班連續生產。
（3） 熔煉設備應有迅速提溫的能力。國內灰鑄鐵管及汽缸套的生產，不少企業仍僅用沖天爐熔煉，但離心球墨鑄鐵管的生產，國內已與國外一樣都使用雙聯工藝。
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