在球墨鑄鐵鐵液的熔煉過程中,微量元素鈦有的來源于廢鋼,有的來源于生鐵,國內(nèi)本溪生鐵中一般含有5.2×10-4~5.90×10-4的鈦,而鞍鋼生鐵則含有1.93×10-3左右的鈦。通常認(rèn)為,鈦具有很強(qiáng)的還原能力,即使有少量的鈦,也可把鐵液中銻、鉍、鉛等微量元素還原出來,從而破壞石墨的球化,導(dǎo)致形成變態(tài)石墨,造成諸如白口傾向過大、鎂處理后對(duì)斷面的敏感性增高、斷后伸長(zhǎng)率和沖擊韌性降低、抗拉強(qiáng)度和屈服極限急劇下降,造成大量鑄造缺陷出現(xiàn),從而導(dǎo)致鑄管報(bào)廢。所以要對(duì)鑄鐵中含有的鈦元素予以充分重視,以確保生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。目前國內(nèi)球墨鑄鐵管廠家對(duì)鈦的成分控制為球化后鐵水小于等于0.080%,山鑄管業(yè)公司原鐵液含鈦量一般在0.080%左右,2004年11月份開始,高爐鐵水含鈦量大部分在0.10%以上,針對(duì)此種情況,公司對(duì)含Ti量對(duì)球墨鑄鐵管性能的影響作了追蹤試驗(yàn)。對(duì)每罐高爐鐵水取樣化驗(yàn),將Ti含量分三個(gè)區(qū)段,即Ti≤0.1%0.1%0.13%。
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