-管道的防腐
“軟基”瑪蹄脂或橡膠粘結劑或“硬基”聚乙烯共聚物底膠，形成兩層涂層結構。而有些國家則采用高溫熔結聚乙烯粉末的方法，但無論是兩層結構涂層還是熔結聚乙烯粉末涂層，都存在兩個缺點：一是陰極剝離強度弱，二是與鋼材的粘結性能低且不穩定，尤其在較高溫度下更為明顯。為了更好地解決聚乙烯圖層的鋼管表面的粘結問題，以德國、意大利為代表的歐洲國家，于80年代廣泛采用了三層聚烯烴管道防腐涂層（以下簡稱三層PE）。這種涂層結構包括：環氧底漆、共聚物中間層、聚乙烯外涂層，三層結構防腐層將熔結環氧粉末涂層和擠壓聚烯烴防腐層的機械特性等優點結合起來，從而顯著改善各自的性能。對熔結環氧粉末涂層抗機械破壞性能弱的缺點得到彌補；使兩層結構的擠壓聚烯烴防腐層，粘結性能差的弱點得到改善，大大提高了防腐層的抗陰極剝離性能和機械強度。
為了同時解決鋼管的外壁腐蝕、內壁輸水質量問題，可采用環氧類粉末涂敷鋼管。環氧類粉末涂敷鋼管是采用優質高頻焊管、螺旋焊管或無縫鋼管基體，以先進的流化床涂敷工藝，在鋼管內外壁熔融涂敷無毒食品級環氧粉末涂料，具有國際先進管材的水準，它的開發成功填補了國內空白，是我國替代進口管材的首選。
環氧類粉末涂敷鋼管具有優良的機械性能，涂層附著力好，抗腐蝕性強，可耐酸、堿及其它化學腐蝕，無毒、耐磨，耐沖擊性好，耐滲透性強，管道表面光滑，可以提高輸送效率，解決管道阻塞問題，減少輸送壓力損失，涂層中無溶劑，無可滲出物質，因而不會污染輸送介質，保證介質的承接度和衛生性。涂層具有優良的絕緣性和耐侯性，在-40℃至80℃范圍可循環冷熱交替使用，涂層不老化、不龜裂，因而可以在寒冷、酷熱地帶等苛刻的環境下使用。
管網來看,大管徑管道一般采用金屬管材，包括鑄鐵管、球墨鑄鐵管以及鋼管，小口徑管道一般采用非金屬管，包括給水尼龍管、給水PPR管，但仍有部分管道及管件使用鋼管或鋼制管件連接。由于北方冬季氣溫較低，一般干線管道和城區管網都是埋地敷設，這樣對管網的防腐要求就非常高，好的防腐可以避免因管道腐蝕而造成管網漏水，避免管道內部增加摩阻，污染水質，相反則給管網帶來很大麻煩，可見管道防腐對管網有多么的重要。
為了延長管道的使用壽命，避免金屬腐蝕，污染水質，從世界上有供水工程開始，人們就對埋地金屬管道的腐蝕機理、防腐方法、涂層結構等進行了不懈的探索與研究，已形成多種防腐體系。
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