“以前每班噴鋅鑄管300根,現在平均每分鐘就可以噴鋅一根鑄管,工作效率明顯提高了。” 3月20日,在球墨鑄鐵管制造廠鑄管生產后線精整工序噴鋅現場,工段長孫縣州不顧生產現場的嘈雜,向筆者喊道。 噴鋅是鑄鐵管生產工藝中一道重要環節,通過外部噴鋅,減緩鑄鐵管在具有腐蝕性的土質下的腐蝕程度,延長鑄管使用壽命。該公司小線噴鋅機在對DN80-400規格的鑄管進行噴鋅時,需經過定位、對中、撥管、舉升、夾緊、旋轉等多道工序,工藝繁雜、效率低。以生產DN200的鑄管為例,離心機的拉管班產是500支,小線噴鋅機滿負荷才達到400支,有100支的工作量缺口,嚴重制約著鑄管全線的生產能力 為提高小線噴鋅機的工作效率,該公司成立專業攻關小組,組織鑄管車間科級干部、技術人員、生產骨干和維修人員對該噴鋅機的生產工藝進行全面排查和梳理,多次召開專題會議,認真研究、多方論證,制定出了適宜的改造方案。 2月份,該公司借助鑄管中修之際,將由液壓馬達傳動的舉升、夾緊、下降等繁瑣工序去掉,改由步進梁加托輪擋輪電機傳動代替。這樣該噴鋅機就省去了一大半的輔助操作時間。在對管子噴鋅的同時就完成了撥管、對中工序,僅需進行一道定位工序即可進入噴鋅環節。同時,他們對操作臺進行改進,增加各種規格的操作按鈕,達到不同規格的管子對應不同的按鈕,實現便捷操作。 據該公司生產管理人員介紹,改造后的小線噴鋅機,不論是同種規格的5.7米長的非標管,還是 6米長的標準管,均可直接噴鋅,免除了上、下線的煩惱。現在DN200規格的鑄管,噴鋅班產達到600支,工作效率在提高 50%的同時,該工序的生產成本也進一步降低。
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