精密光亮無縫方管的工藝流程拔制精密無縫方管的工藝流程：因為拔管模孔的尺寸小于拔制前方管的外徑尺寸（擴拔除外），所以，為使方管的前端能夠順利地穿過拔模孔，以便使拔制小車的卡頭鉗口能夠夾住方管的頭部，在拔制前需要將方管的頭部打尖（碾細方管端頭使其外徑尺寸小于模孔尺寸）為此，方管應先在縫式加熱爐中加熱一定長度的管端，一般為150~200mm，根據壁厚的不同加熱溫度在750~900℃之間。然后用75~300公斤的空氣錘打尖、碾細方管的頭部，通常直徑在22mm以下的方管可用回轉鍛錘或輥鍛機碾尖。
精密方管為了清除缺陷和提高塑性在拔制前要經過熱處理和酸洗，酸洗后清除殘酸還要進行水洗和烘干。也可以用機械方法如噴丸、噴砂等替代酸洗來去除氧化鐵皮。
為了減小拔管時精密方管和工具表面間的摩擦力，以便減少工具的磨損，延長其使用壽命和減少能量消耗，從而保證精密方管質量，方管在冷拔之前要涂抹潤滑劑。
冷拔和冷軋時對潤滑劑的要求是：
1.性能穩定，能牢固的、均勻地覆蓋于方管的表面上，中間不得有斷線或剝落；
2.潤滑劑薄膜應具有較高的強度，在變形區內高溫、高壓的環境下不發生變質或者剝落；
3.鋼管拔制后能夠比較容易的除去涂層；
4.不產生有毒物質，不污染周圍環境；
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